硅膠密封膠的使用方法

　　在硅膠制品生產(chǎn)過程中，硅膠產(chǎn)品的拆邊是很重要的一道工序，拆邊就是將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈，但是因為加工工藝或者原料本身原因，造成產(chǎn)品很難拆邊，或者達(dá)不到很好的拆邊效果，造成產(chǎn)品破裂等不良情況出現(xiàn)，那么我們應(yīng)該怎么樣去防止這種情況出現(xiàn)呢？

　　一.硫化溫度過低或硫化時間過短。導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

　　二.硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

　　三.成型厚度過厚注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

　　四.模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損 設(shè)計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

　　五.本身膠料問題 質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂總結(jié):硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以在生產(chǎn)過程中要對模具進(jìn)行嚴(yán)格控制,成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制,最后是膠料問題,不要去貪圖廉價二去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更重要的是它可能會造成拆邊時硅膠制品會破裂。

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