止水帶生產工藝

　　24小時交貨時間，每1秒出一個產品，合格率99.9985%，管理30億的元器件，約1200員工，5公里地下元器件運輸帶，磁懸浮運輸帶！——這就是西門子安貝格工廠！

　　先透過一些數據看看這家工廠

　　24小時交貨時間

　　每1秒出一個產品

　　合格率99.9985%

　　管理30億的元器件

　　約1200員工

　　5公里地下元器件運輸帶

　　磁懸浮運輸帶

　　這家工廠，生產設備和電腦可以自主處理75%的工序，只有剩余1/4的工作需要人工完成。

　　自建成以來，工廠的生產面積沒有擴張，員工數量也幾乎未變，產能卻提升了8倍，平均1秒即可生產一個產品。同時，產品質量合格率高達99.9985%，全球沒有任何一家同類工廠可以匹敵。

　　這是讓人目瞪口呆的西門子“未來工廠”，最目瞪口呆的是這工廠不是在未來，而是活在當下，在德國巴伐利亞邦東部的安貝格（Amberg），紐倫堡以東約60公里的維爾斯河（Vils）畔，當我還在陶醉在維爾斯河美景時，冷不防已到達門禁森嚴的德國工業(yè)4.0最佳示范單位。

　　默克爾解密西門子

　　讓我們跟隨德國總理默克爾的步伐，近距離欣賞這家歐洲最佳數字工廠。

　　EWA本身就是德國工業(yè)4.0的孩子，西門子根據2011年4月發(fā)表的報告，在原有的強大基礎下，打造這家超強未來工廠，并于2013年在中國四川成都開枝散葉，默克爾2015年2月親臨EWA，對這項階段成果表示贊賞。

　　主要看現(xiàn)場及設備。

德國總理默克爾2015年2月巡視西門子數字化工廠EWA。另一段視頻是西門子官方介紹數字化生產，廣告味略濃，但人家做得真的好，不妨認真看完，仔細研究。

　　真正的工業(yè)4.0

西門子對工業(yè)4.0的定義，重點在于Cyber Physical System （CPS），即賽博物理系統(tǒng)。

這家明星工廠的閃光之處在于“機器控制機器的生產”，也就是端到端的數字化，這正是未來制造所要達到的目標。

這家工廠主要生產SIMATIC可編程邏輯控制器（PLC）及相關產品，打個比方說，這些東西類似電腦里的CPU。一般來說，一家汽車制造廠僅需使用50至100套SIMATIC控制系統(tǒng)，一個石油平臺只需使用5到20套。EWA則生產多達1000種的這類產品可被用于控制機械設備與工廠，從而實現(xiàn)生產過程的自動化。

　　而數字化帶來的，產品之間以及產品與機器設備之間的互通互聯(lián)使得生產路徑不斷優(yōu)化，不斷提升生產效率。

　　人，仍是不可或缺

　　高度的數字化和自動化提升了生產效率。不過，人依然不可或缺。

　　這家工廠依然有大約1200名員工，實行三班輪換制，每班大約有300-400名員工。他們會起身查看自己負責環(huán)節(jié)的進展，比如手工連接上某些原材料以及查看數據等。

　　由于工廠里的所有設備都已經聯(lián)網，可以實時交換數據，因此員工可以通過移動終端查看重要信息。而1000多臺掃描儀實時記錄所有生產步驟，記錄焊接溫度、貼片數據和測試結果等產品細節(jié)信息。而人最為重要的作用是提出改進意見?，F(xiàn)在，員工提出的改進意見對年生產力增長的貢獻率達40%，剩余60%源于基礎設施投資，包括購置新裝配線和用創(chuàng)新方法改造物流設備。

　　西門子EWA每天處理的數據：

　　1995年 > 5,000

　　2000年 > 50,000

　　2014年 > 50,000,000

　　未來工廠的核心便是將Big Data變成Smart Data，EWA主要透過數據挖掘、分析及管理層整合，以及分類主動推送給相關員工等多種手段，讓人員用好數據，這也是未來工廠仍要保留人的智慧的另一體現(xiàn)。

　　編輯來源于新財富雜志